Passaporte Digital de Produto: A conformidade alia-se à inteligência da sustentabilidade

Até 2028, todos os activos industriais que adquirir virão com um Passaporte Digital de Produto (DPP): um registo digital normalizado que contém materiais, desempenho energético, métricas de reparabilidade e instruções de reciclagem.

A maioria das equipas de activos pensa que isto é uma dor de cabeça de conformidade. Na verdade, é uma vantagem operacional que está à espera de ser activada.

Eis a razão: Atualmente, quando decide se deve reparar ou substituir uma bomba, um chiller ou um transportador, está a trabalhar com informações incompletas. Sabe o custo da reparação. Sabe o custo de substituição. Mas não sabe:

• Este equipamento pode ser reparado de forma económica (índice de reparabilidade)?

• Durante quanto tempo estarão disponíveis peças de substituição? (dados da cadeia de fornecimento no DPP)

• Qual é a composição do material, e pode ser reciclado? (valor de fim de vida)

• Qual é a quantidade de carbono incorporado no novo equipamento? (transparência do ciclo de vida)

Os dados DPP respondem a todas estas questões e, quando integrados na sua plataforma de activos, transformam a substituição versus reparação de um jogo de adivinhação numa decisão baseada em dados.

Este artigo explica como os dados DPP fluem para os fluxos de trabalho operacionais e como extrair valor imediato antes da chegada dos prazos de conformidade obrigatórios.

A lacuna operacional: o problema atual da substituição vs. reparação

O chiller atual (idade: 12 anos) tem um custo de reparação de 3.500 euros, um tempo de inatividade de 2-4 dias, uma vida útil restante desconhecida e uma capacidade de reparação presumida elevada (espero que o manual exista).

O novo chiller tem um capex de 42 000 euros, uma instalação de 5 dias, uma vida útil prevista de "20 anos" e a disponibilidade de peças sobresselentes não é clara.

Resultado: as finanças dizem "reparar" (mais barato), a sustentabilidade quer "substituir" (mais eficiente), as operações estão confusas.

Com os dados da DPP, o chiller atual (do registo histórico da DPP) apresenta: custo de reparação de 3500 euros, tempo de inatividade de 2-4 dias ,índice de reparabilidade de 72% ( peças substituíveis, conceção modular), tempo médio de reparação com peças documentadas de 18 horas e peças sobressalentes garantidas até 2035.

O novo chiller (do fabricante DPP) apresenta: capex de 42 000 euros, instalação de 5 dias, vida útil prevista de 20 anos (certificado), índice de reparabilidade de 84% ( melhor conceção), peças sobresselentes garantidas até 2045, carbono incorporado de 8,2 tCO2e (monitorizado), eficiência operacional de 85 kW contra 120 kW (atual) e valor de recuperação de materiais no fim de vida de 2 400 euros (62% aço, 18% cobre, etc.).

Agora a decisão é clara:

• Retorno do investimento ACV: 2,1 anos ( poupança de energia + valor de recuperação do material no fim de vida)

• ROI financeiro: 18% num ciclo de vida de 15 anos

• Risco: o equipamento atual tem apenas 3 anos de garantia de peças sobresselentes

• Recomendação: SUBSTITUIR

Esta é a diferença operacional que a DPP desbloqueia.

Três formas de os dados da DPP alterarem as decisões sobre os ativos

Índice de reparabilidade + disponibilidade de peças de substituição

O problema de hoje:
Precisa de um rolamento de substituição para uma bomba com 7 anos. O fornecedor diz "talvez o tenhamos. Volte a ligar na próxima semana". Marca-se o tempo de inatividade: 3 dias (e se a peça não existir?). Custo da paragem: 15 000 euros (paragem da produção).

Com dados DPP:
A DPP da bomba inclui um índice de reparabilidade de 89%, peças críticas (rolamento, vedante, impulsor), garantia de peças sobresselentes até 2032, fornecedores documentados para cada componente e MTTR médio com peças documentadas de 4 horas.

Decisão: Encomendar a peça no próprio dia, programar uma janela de 6 horas, incerteza zero.

Implicações para a gestão de activos: Janelas de manutenção previsíveis → menos tempo de paragem de emergência → menor custo total de propriedade.

Composição do material + valor em fim de vida

O problema atual:
O seu chiller chega ao fim da vida útil. O reciclador diz: "Ficamos com ele. Cobramos-lhe 800 euros pela eliminação". Não sabe se vale alguma coisa ou se as peças podem ser vendidas. Pressuposto: todos os custos de eliminação, nenhum valor de recuperação.

Com dados da DPP:
O DPP do chiller especifica:

• Aço: 180 kg @ 0,18 €/kg = 32,40 €

• Cobre: 45 kg @ 7,50 €/kg = 337,50 €

• Ferragens em aço inoxidável: 12 kg (reciclagem especial, valor mais elevado)

• Placas PCB: 3 unidades (manuseamento de materiais perigosos necessário, reciclador certificado)

• Refrigerante: 22 kg (programa de retoma, crédito do fabricante)

Valor total da recuperação de materiais: 2 100 euros - 800 euros de eliminação = crédito líquido de 1 300 euros

Decisão: O reciclador certificado trata do encaminhamento do material e o utilizador recebe o dinheiro de volta.

Implicações para a gestão de ativos: O fim de vida já não é um mero custo; é uma rubrica de receitas. Isto altera o cálculo do retorno da substituição versus reparação.

Carbono incorporado + eficiência operacional = transparência total do ciclo de vida

O problema de hoje:
A equipa de sustentabilidade quer substituir os chillers antigos (elevado carbono incorporado). A equipa financeira quer mantê-los (já pagos, baixo capex) e ninguém concorda porque não há uma linguagem comum.

Com dados DPP:

Chiller atual (DPP histórico)

• Carbono incorporado: 6,8 tCO2e (no fabrico, há 12 anos)

• Carbono operacional anual: 85 tCO2e (120 kW × 1.000 horas/ano × 0,7 kgCO2/kWh)

• Vida útil restante: 3 anos

• Carbono residual de 3 anos: 255 tCO2e

Novo chiller (fabricante DPP)

• Carbono incorporado: 8,2 tCO2e (fabrico moderno, conteúdo reciclado)

• Carbono operacional anual: 50 tCO2e (85 kW × 1.000 horas/ano × 0,6 kgCO2/kWh)

• Vida útil prevista: 20 anos

• Crédito de recuperação de material na EOL: -2,1 tCO2e (material virgem evitado)

• Carbono total em 20 anos: 988 tCO2e

Comparação (horizonte de 15 anos):

• Atual (3 anos atual + 12 anos novo equivalente): 255 + 600 = 855 tCO2e

• Substituir agora: 988 tCO2e (maior a curto prazo, mas menor trajetória a longo prazo)

Decisão: Substituir ( a trajetória de carbono a 15 anos melhora mais rapidamente, apesar do carbono incorporado mais elevado)

Implicações para a gestão de activos: O carbono do ciclo de vida torna-se tão concreto como o custo. Ambas as equipas podem concordar com a mesma métrica.

Como os dados DPP fluem para os fluxos de trabalho Nextbitt

Etapa 1 - Aquisição de equipamento:O pedido de cotação inclui "fornecer passaporte digital do produto". O fornecedor entrega o código QR na placa de identificação + ficheiro digital. Dados carregados no registo de activos da Nextbitt.

Etapa 2 - Operações de activos: O índice de reparabilidade orienta os intervalos de manutenção. A disponibilidade de peças sobressalentes acciona a encomenda avançada. Os dados históricos de desempenho alimentam os algoritmos de previsão.

Etapa 3 - Ponto de decisão substituir vs. reparar: A idade e o estado desencadeiam a avaliação. A plataforma extrai dados DPP: carbono incorporado, garantia de peças sobresselentes, capacidade de reparação. Calcula o ROI financeiro + carbono do ciclo de vida + recuperação de materiais. Recomenda a substituição, reparação ou extensão (com limites de confiança).

Etapa 4 - Execução no fim da vida útil: O DPP especifica a composição do material, o manuseamento de materiais perigosos e os recicladores certificados. A plataforma encaminha o equipamento para o reciclador adequado. Monitoriza o valor de recuperação do material + documentação de conformidade. Alimenta os dados pós-reforma para o relatório de sustentabilidade.

Compras com base na DPP: o que perguntar aos fornecedores agora

Embora a obrigatoriedade do DPP não seja até 2026-2028, pode começar a exigir dados DPP hoje mesmo.

Lista de verificação de pedidos de cotação: o que pedir aos fornecedores de equipamento

Material e composição

• Fornecer a repartição dos materiais (% de aço, cobre, eletrónica, plástico)

• Identificar quaisquer materiais perigosos (PCBs, refrigerantes, baterias)

• Confirmar a via de reciclagem para cada categoria de material

Capacidade de reparação e manutenção

• Índice de reparabilidade (0-100%, de acordo com a norma ISO)

• Tempo médio de reparação (MTTR) para componentes críticos

• Lista de peças sobresselentes críticas com garantias de disponibilidade (anos)

• Conceção modular: Os principais componentes podem ser substituídos de forma independente?

Ciclo de vida e carbono

• Carbono incorporado (tCO2e desde as matérias-primas até ao fabrico)

• Classificação da eficiência energética (kW por unidade de produção)

• Vida operacional prevista (certificada, não assumida)

• Taxa de recuperação de materiais em fim de vida (%)

Documentação

• Fornecer DPP (código QR ou ligação digital)

• Declaração ambiental do produto (EPD) ou dados LCA equivalentes

• Garantia de disponibilidade de peças sobresselentes (anos após o fabrico)

• Rede de recicladores certificados + instruções de encaminhamento de materiais

Porquê agora?

• Os primeiros utilizadores obtêm o estatuto de fornecedor preferencial

• Os fornecedores começam a preparar-se para o prazo de 2026

• Cria uma vantagem competitiva antes da conformidade obrigatória

• A qualidade dos dados melhora se os exigir de forma progressiva

Contratos tradicionais vs. contratos informados pelo DPP

Cronograma: preparar-se agora para o DPP obrigatório de 2026-2028

Ação imediata: Não espere pela obrigatoriedade. A vantagem competitiva vai para os pioneiros.

FAQ: DPP para equipas de operações de ativos

P: Já temos um sistema de gestão de activos. Precisamos de o alterar para ler a DPP?

R: Não necessariamente. O seu sistema precisa de armazenar metadados DPP (índice de reparabilidade, garantia de peças sobresselentes, carbono incorporado, informações do reciclador). Se conseguir ingerir dados estruturados e ligá-los a fluxos de trabalho, está pronto. A Nextbitt lida com isso de forma nativa.

P: E se o nosso equipamento atual não tiver um DPP?

R: O equipamento antigo não terá DPP até o substituir. Utilize declarações ambientais de produtos (EPDs) ou dados do fabricante como provisórios. A sua plataforma deve acomodar tanto os activos DPP como os não DPP durante a transição.

P: Como é que os dados DPP melhoram os relatórios CSRD/ESG?

R: As emissões da categoria 1 do Âmbito 3 (bens adquiridos) podem agora ser verificadas ao nível do ativo através do carbono incorporado do DPP em vez das médias da indústria. Isto torna as suas declarações ESG auditáveis. A documentação de reciclagem da DPP também fortalece as narrativas de economia circular.

P: Cada peça sobresselente precisa da sua própria DPP?

R: Não. O ativo principal tem o DPP. Especifica que peças sobresselentes estão disponíveis e durante quanto tempo. A Nextbitt controla isto ao nível do ativo, não ao nível da peça.

P: Podemos impor o DPP nos nossos pedidos de cotação atualmente, mesmo que não seja legalmente exigido?

R: Sim, absolutamente. É uma boa prática e prepara os fornecedores para os requisitos obrigatórios de 2026. Os fornecedores responderão de forma positiva (diferenciação competitiva).

P: E a privacidade dos dados e a cibersegurança com a DPP?

R: As normas DPP incluem requisitos de segurança. Os dados sensíveis dos fornecedores são protegidos por firewalls. A Nextbitt armazena referências DPP e dados estruturados, não ficheiros de fornecedores em bruto.

Vantagens estratégicas: porque é que o DPP é importante para os gestores de ativos

Melhores decisões de substituição versus reparação → ROI baseado em dados (financeiro + carbono) em vez de suposições

Redução do tempo de inatividade de emergência → Previsão da disponibilidade de peças sobressalentes, possibilidade de encomenda antecipada

Aquisição optimizada → Escolha de fornecedores com base no valor do ciclo de vida, e não apenas no preço

Os relatórios ESG tornam-se auditáveis → Os dados DPP apoiam as reivindicações do âmbito 1/2/3

Valor de recuperação de materiais desbloqueado → Fim de vida é receita, não custo

Vantagem competitiva → Os pioneiros obtêm melhores relações com os fornecedores + vantagem inicial em termos de conformidade

Alinhamento com a economia circular → O encaminhamento de materiais com base em dados maximiza as taxas de recuperação