Os Principais KPIs dos Processos de Manutenção: Como Garantir a Eficiência e Reduzir Custos

A gestão eficaz dos processos de manutenção é crucial para qualquer organização que deseje maximizar a eficiência operacional e reduzir custos. No entanto, muitos gestores sentem dificuldades em identificar e implementar os indicadores chave de desempenho (KPIs) mais relevantes para os seus processos.  

Neste artigo, vamos explorar quais são os principais KPIs dos processos de manutenção, as “dores” comuns que os gestores enfrentam, e como estas métricas podem ser a solução para otimizar as operações e garantir melhores resultados.

Desafios Comuns na Gestão de Manutenção

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1. Falta de Visibilidade e Controlo

Um dos maiores problemas que os gestores de manutenção enfrentam é a falta de visibilidade sobre as operações diárias. Sem dados claros e concisos, é difícil tomar decisões informadas, identificar áreas de melhoria e prever falhas. Esta falta de visibilidade pode resultar em manutenção reativa, onde os problemas são resolvidos apenas quando surgem, em vez de serem prevenidos proativamente.

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2. Manutenção Reativa em Detrimento da Manutenção Proativa

A manutenção corretiva pode ser dispendiosa e causar tempos de inatividade não planeados, o que impacta negativamente as operações e a rentabilidade. Muitas organizações ainda não implementaram estratégias de manutenção preventiva ou preditiva, levando a um ciclo contínuo de reparações de emergência e falhas de equipamento, que resultam em esforços acrescidos de recursos e de impacto na utilização quotidiana dos ativos.

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3. Dificuldades em Medir a Eficiência Operacional

Medir a eficiência das operações de manutenção pode ser um desafio significativo, sem métricas claras, é difícil avaliar o desempenho da equipa de manutenção, a eficácia das estratégias implementadas e o retorno sobre o investimento (ROI) em programas de manutenção.

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4. Sub-utilização de Sistemas de Gestão de Ativos

Muitas empresas investem em Sistemas de Gestão de Ativos (EAM), mas não os utilizam plenamente. Estes sistemas são essenciais para recolher dados e obter métricas, sob a forma de relatórios ou dashboards, mas sem a implementação correta de KPIs, a informação recolhida pode não ser utilizada de forma eficaz.

A Solução: Implementação de KPIs Eficazes

Para superar estes desafios, a implementação de KPIs bem definidos é essencial. Os KPIs oferecem uma forma objetiva de medir o desempenho, identificar áreas de melhoria e alinhar as operações de manutenção com os objetivos estratégicos da organização.  

Vamos explorar alguns dos principais KPIs que podem transformar os processos de manutenção.

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1. Manutenção Planeada vs. Reativa (Planned vs. Reactive Maintenance)

Definição: Este KPI mede a proporção de manutenção planeada em comparação com a manutenção reativa. A manutenção planeada inclui todas as atividades de manutenção preventiva e preditiva, enquanto a manutenção reativa envolve reparações de emergência (Manutenção Corretiva e Curativa).

Objetivo: O objetivo é aumentar a percentagem de manutenção planeada para reduzir custos, minimizar o tempo de inatividade não planeado e aumentar a vida útil do equipamento.

Importância:

• Redução de Custos: A manutenção planeada é geralmente mais económica do que a reativa, pois evita falhas graves e prolonga a vida útil dos equipamentos.

• Melhoria da Eficiência: Equipamentos que são regularmente mantidos têm menos probabilidades de falhar, aumentando assim a eficiência operacional.

• Segurança: A manutenção preventiva pode identificar e resolver potenciais problemas antes que se tornem perigosos, melhorando a segurança no local de trabalho.

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2. Percentagem de Manutenção Preventiva de Planeada (Percent Preventive of Planned )

Definição: Este KPI mede a percentagem de horas de manutenção planeada que é dedicada a atividades preventivas.

Objetivo: O objetivo é garantir que a maioria das atividades de manutenção planeada sejam preventivas, antecipando-se assim potenciais problemas.

Importância:

• Prevenção de Falhas: A manutenção preventiva é fundamental para evitar falhas inesperadas e prolongar a vida útil dos ativos.

• Otimização de Recursos: Concentrar-se na manutenção preventiva permite uma melhor alocação de recursos e reduz a carga de trabalho em reparações de emergência.

• Melhoria da Fiabilidade do Equipamento: A implementação de manutenção preventiva regular aumenta a fiabilidade e disponibilidade dos ativos.

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3. Percentagem de Disponibilidade de Equipamentos (Equipment Availability Percentage)

Definição: Este KPI mede a quantidade de tempo que o equipamento está operacional e disponível para uso, em comparação com o tempo total disponível.

Objetivo: O objetivo é maximizar a disponibilidade dos equipamentos, minimizando os tempos de inatividade planeados e não planeados.

Importância:

• Maximização da utilização: Equipamentos disponíveis aumentam a capacidade operacional e reduzem o risco de impactos no dia a dia das operações.

• Redução de Custos: Minimizar os tempos de inatividade reduz os custos associados a reparações de emergência e perdas de utilização.

• Melhoria da Satisfação do Cliente: A indisponibilidade constante de equipamentos cria uma impacto negativo nos utilizadores dos diversos tipos de ativos.

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4. Cumprimento do Plano de Manutenção (Schedule Compliance)

Definição: Este KPI mede a percentagem de tarefas de manutenção que são finalizadas dentro do prazo estabelecido.

Objetivo: O objetivo é garantir que todas as atividades de manutenção sejam finalizadas conforme planeado, para evitar atrasos e minimizar o impacto na utilização.

Importância:

• Eficiência Operacional: Cumprir os planos de manutenção garante a continuidade das operações sem interrupções desnecessárias.

• Gestão de Recursos: Aderir aos prazos planeados otimiza a utilização dos recursos de manutenção e evita acumulação de tarefas.

• Redução de Tempos de Inatividade: O cumprimento do plano reduz os tempos de inatividade não planeados, permitindo uma utilização contínua.

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5. Custo de Manutenção por Unidade de Produção (Maintenance Cost per Unit of Production)

Definição: Este KPI mede o custo total de manutenção dividido pelo número de unidades produzidas, oferecendo uma visão clara do impacto financeiro da manutenção nas operações de produção.

Objetivo: O objetivo é reduzir o custo de manutenção por unidade de produção, otimizando os processos de manutenção para aumentar a rentabilidade.

Importância:

• Análise de Custos: Este KPI ajuda a identificar áreas onde os custos de manutenção podem ser reduzidos sem comprometer a qualidade.

• Melhoria da Rentabilidade: Reduzir o custo de manutenção por unidade de produção aumenta a margem de lucro e a competitividade no mercado.

• Otimização de Processos: A análise dos custos por unidade de produção permite identificar ineficiências e áreas de melhoria nos processos de manutenção.

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6. Rotatividade de Inventário (Inventory Turns)

Definição: Este KPI mede a frequência com que o inventário de peças de reposição é utilizado e reabastecido ao longo do tempo.

Objetivo: O objetivo é otimizar a gestão do inventário, garantindo que as peças de reposição estejam disponíveis quando necessário, mas evitando excessos que possam resultar em custos desnecessários.

Importância:

• Gestão de Custos: Uma rotatividade de inventário eficiente reduz custos de armazenamento e evita a obsolescência de peças.

• Disponibilidade de Peças: Garantir que as peças necessárias estejam disponíveis minimiza tempos de inatividade e interrupções nas operações.

• Otimização de Recursos: A gestão eficaz do inventário melhora a alocação de recursos e reduz desperdícios.

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7. Eficácia Global do Equipamento (Overall Equipment Effectiveness - OEE)

Definição: O OEE é uma métrica abrangente que avalia a eficácia de um equipamento, considerando a disponibilidade, performance e qualidade.

Objetivo: O objetivo é maximizar o OEE, garantindo que os equipamentos operem com a máxima eficiência e qualidade possível.

Importância:

• Medição Abrangente: O OEE oferece uma visão completa do desempenho do equipamento, permitindo uma análise detalhada das áreas de melhoria.

• Aumento da Produtividade: Melhorar o OEE resulta num aumento da produtividade e eficiência operacional.

• Redução de Desperdícios: A análise do OEE ajuda a identificar e eliminar desperdícios nos processos de produção e manutenção.

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8. Percentagem de Cumprimento de Ordens de Trabalho Planeadas (Percentage of Planned Work Orders Completed)

Definição: Este KPI mede a percentagem de ordens de trabalho planeadas que são concluídas conforme programado.

Objetivo: O objetivo é maximizar a conclusão de ordens de trabalho planeadas, assegurando que todas as atividades de manutenção sejam realizadas de forma eficiente e atempada.

Importância:

• Planeamento Eficaz: Cumprir ordens de trabalho planeadas melhora a eficácia do planeamento e execução de atividades de manutenção.

• Redução de Custos: Minimizar atrasos e garantir a conclusão das tarefas conforme planeado reduz custos operacionais e aumenta a eficiência.

• Melhoria da Satisfação dos Stakeholders: O cumprimento de ordens de trabalho planeadas demonstra um compromisso com a qualidade e pontualidade, aumentando a confiança dos stakeholders.

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9. Oportunidades de Perda devido a Falha de Equipamento (Loss Opportunity due to Equipment Failure)

Definição:Este KPI mede as oportunidades de produção perdidas devido a falhas de equipamento, destacando o impacto das falhas nos resultados operacionais.

Objetivo: O objetivo é minimizar as oportunidades de perda, implementando estratégias de manutenção eficazes para reduzir falhas e maximizar a produção.

Importância:

• Identificação de Falhas: Este KPI ajuda a identificar falhas frequentes e a desenvolver estratégias para reduzi-las.

• Aumento da Produtividade: Minimizar as oportunidades de perda melhora a produtividade e a eficiência geral das operações.

• Gestão de Risco: Analisar as oportunidades de perda permite desenvolver estratégias de mitigação de riscos, garantindo a continuidade das operações.

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Conclusão

A implementação eficaz de KPIs nos processos de manutenção é fundamental para garantir a eficiência, reduzir custos e maximizar a produtividade. Estes indicadores oferecem uma visão clara do desempenho das operações de manutenção, permitindo identificar áreas de melhoria e alinhar as estratégias de manutenção com os objetivos estratégicos da organização. Ao focarem-se nos principais KPIs, as organizações podem transformar as suas operações de manutenção, garantir a disponibilidade contínua dos equipamentos e melhorar a rentabilidade geral.

Com a crescente importância da gestão de ativos nas organizações, é essencial que os gestores de manutenção compreendam e implementem os KPIs mais relevantes para as suas operações. Investir em tecnologia, como sistemas EAM, e garantir que os dados recolhidos sejam utilizados eficazmente através de KPIs bem definidos, é essencial para o sucesso a longo prazo na gestão de manutenção.

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