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Los fabricantes de alimentos se enfrentan a crecientes presiones de cumplimiento y eficiencia operativa, a menudo obstaculizadas por el seguimiento fragmentado de activos y la presentación de informes manuales.

  • La gestión predictiva de activos empresariales (EAM) basada en IoT prolonga la vida útil de los activos, impulsa el cumplimiento de las normas HACCP e ISO y evita costosas retiradas.
  • Nextbitt centraliza la información de activos, automatiza el mantenimiento preventivo y predictivo, hace cumplir los acuerdos de nivel de servicio y ofrece paneles de control en tiempo real listos para auditorías para operaciones en múltiples sitios.

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Contexto del problema

El sector de la alimentación y las bebidas está sometido a un intenso escrutinio normativo y a las exigencias del mercado en materia de seguridad alimentaria, transparencia y control de costes. La Organización Mundial de la Salud estima que 1,6 millones de personas enferman diariamente a causa de alimentos inseguros en todo el mundo, lo que provoca pérdidas económicas estimadas en más de 110.000 millones de dólares anuales, predominantemente en las regiones en desarrollo OMS, 2025.

Los fabricantes de alimentos deben mantener equipos muy fiables, como los de refrigeración industrial, cintas transportadoras, calderas y maquinaria de envasado, todos ellos fundamentales para evitar la contaminación, el deterioro o los tiempos de inactividad. Los marcos de cumplimiento, como HACCP, ISO 22000 y los requisitos de la FDA y la EFSA, estipulan un riguroso registro, seguimiento y auditoría de los activos.

A pesar de estas presiones, muchas instalaciones siguen confiando en la introducción manual de datos, los registros HACCP en papel y los sistemas GMAO aislados. Esto crea silos de información fragmentados, complica la trazabilidad y aumenta la probabilidad de que se produzcan costosos fallos en las auditorías o retiradas de productos.

03_Puntos de riesgo de activos_curves

Tendencias de la industria que dan forma a la fabricación de alimentos

Transformación digital e IA

Según el informe 2025 State of Food Manufacturing Digital Transformation, las empresas que invierten entre el 26% y el 50% de sus presupuestos en tecnologías de automatización e IA, como la supervisión en tiempo real, la robótica y la gestión digital de activos, obtienen el mayor retorno de la inversión y la mayor resiliencia operativa.

Más información en Food Industry Executive 2025 Report.

Sostenibilidad y transparencia

La demanda de transparencia y prácticas sostenibles por parte de los consumidores está reconfigurando las cadenas de suministro. El seguimiento en tiempo real de las materias primas, las iniciativas de reducción de residuos y las innovaciones en envases sostenibles son áreas de interés esenciales para la diferenciación y el cumplimiento de las normativas en evolución.

Más información en AZTI - 10 Key Trends Reshaping Food Industry in 2025.

Biotecnología y nuevas proteínas

Tecnologías emergentes como la fermentación de precisión, las proteínas alternativas y los envases biológicos están redefiniendo las carteras de productos. Esto acelera la necesidad de activos de fabricación flexibles e integrados digitalmente para dar soporte a los requisitos de procesos variados a escala.

Más información en EIT Food - Top Food Trends 2025.

 

Diagnóstico técnico

Los fabricantes se enfrentan a retos recurrentes:

  • Lagunas en la monitorización de la cadena de frío:La integración inadecuada de sensores IoT conduce a la detección tardía de interrupciones críticas de temperatura.
  • Registros HACCP en papel:La consolidación lenta y la trazabilidad deficiente causan retrabajo de auditoría y riesgos de cumplimiento.
  • Mantenimiento basado predominantemente en el tiempo:Los enfoques reactivos conducen a mayores tiempos de inactividad y costes.
  • Silos de datos fragmentados:Los sistemas de calidad, aprovisionamiento y mantenimiento funcionan de forma independiente, lo que impide una toma de decisiones integrada.

Perspectiva de Food Navigator 2025:

"Las retiradas de alimentos en Norteamérica costaron 1.900 millones de dólares en 2024, siendo los errores de etiquetado responsables de casi la mitad de los incidentes." Food Navigator

03_Transicion al EAM Digital_curves

Soluciones y compensaciones

Solución

Garantía de seguridad alimentaria

Tipo de mantenimiento

Preparación para auditorías

Visibilidad de los datos

Papel + Excel

Bajo

Reactivo

Pobre

Mínimo

GMAOheredado

Media

Basada en el tiempo

Limitado

Medio

Nextbitt EAM + IoT

Alto

Predictivo / basadoen condiciones

Listo para auditoría

En tiempo real

 

Nextbitt ofrece:

  • Registro digital de activos unificado con integración IoT sin fisuras para cadenas de frío, envasado y equipos críticos.
  • Mantenimiento preventivo automatizado vinculado a flujos de trabajo de cumplimiento impulsados por HACCP.
  • Cumplimiento de SLA para actividades de proveedores, con paneles operativos en tiempo real.
  • Registros electrónicos listos para auditoría que satisfacen las normas ISO 22000, HACCP y EFSA/FDA.

03_Agilizar Cumplimiento con Flujos de Trabajo Digitales_curves

Casos reales

Productor lácteo multinacional

  • Monitorización IoT en tiempo real desplegada en más de 400 cámaras frigoríficas.
  • El deterioro del producto se redujo en un 30% gracias a la alerta de detección temprana de anomalías.
  • Reducción del tiempo de preparación de auditorías de 21 a 3 días.
  • Ciclos de mantenimiento preventivo totalmente integrados con la planificación de CAPEX de ERP.

Comparables del sector:

  • Las retiradas de alimentos en Estados Unidos costarán 1.920 millones de dólares en 2024, con un coste medio de 10 millones de dólares New Food Magazine.
  • El mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad hasta en un 50% y prolonga la vida útil de los activos entre un 20 y un 40% McKinsey, 2021.

Beneficios de ROI y sostenibilidad de la gestión de activos digitales

  • Reducción del tiempo de inactividad y el desperdicio: Las alertas predictivas minimizan el deterioro y las averías de los equipos, mejorando la OEE y el rendimiento.
  • Aumento de la eficiencia de las auditorías: El APPCC digital y los informes normativos reducen el tiempo de preparación de auditorías hasta en un 80%, ahorrando horas y costes de personal.
  • Ahorro de energía y recursos: Los datos operativos integrados permiten detectar ineficiencias, reduciendo el consumo de energía y la huella de carbono.
  • Transparencia de la cadena de suministro: Las mejoras en la trazabilidad respaldan las certificaciones de sostenibilidad y las iniciativas de confianza de los consumidores.

La combinación de ventajas operativas, normativas y de sostenibilidad orienta cada vez más las decisiones de aprobación de capital para inversiones en transformación digital.

 

Lista de comprobación de la evaluación técnica

  • Mantenimiento predictivo para sistemas de refrigeración, transportadores y envasado.
  • Flujos de trabajo digitales preparados para auditorías HACCP y gestión de inspecciones.
  • Sensores IoT para la supervisión medioambiental y del estado de los activos en tiempo real.
  • Automatización de acuerdos de nivel de servicio para la gestión de proveedores internos y externos.
  • Aplicaciones móviles de campo para operadores de primera línea.
  • Integraciones de ERP, compras y sistemas de calidad.
  • Registro de cumplimiento normativo para HACCP, ISO 22000, FDA/EFSA.

 

Estadísticas y puntos de referencia

  • 1,6 millones de personasenferman cada día a causa de alimentos inseguros en todo el mundo, lo que supone un coste de más de 110.000 millones de dólares anualesen los PIBM OMS, 2025.
  • Las retiradas de alimentos en EE.UU. costarán 1.920 millones de dólares en 2024; los errores de etiquetado provocan el 45% de las retiradas New Food Magazine, 2025.
  • Coste directo medio de la retirada de productos: 10 millones de dólares, sin contar las repercusiones legales y sobre la reputación GoVisually 2024.
  • McKinsey & Co. (2021):El mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad enun 50%, reduce los costes de mantenimiento enun 25% y prolonga la vida útil de los activosentre un 20 y un 40%gracias a la IA y el IoT McKinsey.
  • Se prevé que el mercado de alimentación y bebidas crezca de 7,4 billones de dólares en 2025 a 9,42 billones en 2029 StartUs Insights, 2025.

 

Integración y uso de productos con Nextbitt

Nextbitt permite a los fabricantes de alimentos:

  • Digitalizar exhaustivamente los inventarios de activos (cámaras frigoríficas, calderas, cintas transportadoras, envases).
  • Desplegar redes de sensores IoT para monitorizar en tiempo real la temperatura, la humedad, la presión y el uso de energía.
  • Automatizar los flujos de trabajo de mantenimiento de acuerdo con los requisitos HACCP y de auditoría.
  • Integrar a la perfección los datos sobre activos y cumplimiento de normativas en los sistemas ERP y de aprovisionamiento de la empresa.
  • Proporcionar a los responsables cuadros de mando que permitan estrategias de cumplimiento y CAPEX basadas en datos.

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Reflexionesfinales

La fabricación de alimentos exige algo más que eficiencia. Requiere confianza a través de procesos transparentes, fiables y auditables. Los fallos en la gestión de activos y mantenimiento pueden provocar costosas retiradas, tiempos de inactividad y pérdida de confianza de los clientes. Nextbitt tiende un puente entre la tecnología y el cumplimiento con EAM predictivo habilitado para IoT, potenciando una producción de alimentos más segura, ágil y conforme a las normativas.

 

Preguntas técnicas frecuentes

  1. ¿Es Nextbitt compatible con los procesos HACCP y normativos?
    Sí, con registros HACCP totalmente digitales, inspecciones preventivas automatizadas e informes listos para auditoría, incluida la conformidad con ISO 22000 y FSMA.

  2. ¿Cómo ayuda la integración de IoT a las cadenas de frío?
    La supervisión medioambiental en tiempo real activa alertas instantáneas en caso de incumplimiento de los umbrales, lo que minimiza el deterioro de los productos y el incumplimiento de las normativas.

  3. ¿Es Nextbitt escalable para operaciones globales multi-sitio?
    Absolutamente. Los paneles de control corporativos agregan la salud de los activos, las métricas de cumplimiento y la planificación de CAPEX en todas las instalaciones globales.

  4. ¿Qué retorno de la inversión puedo esperar?
    El retorno de la inversión típico incluye una reducción del 30-50% del tiempo de inactividad, una preparación para auditorías un 60-80% más rápida y una mejor toma de decisiones de CAPEX.